Во время длительных производственных циклов расплавленный полиэтилен и остатки пены бутана-могут обуглиться внутри фильерной головки вашего оборудования. Операторы часто задаются вопросом: как очистить головку фильерного станка?Чистая машина из пенополиэтиленаправильно? Регулярная и правильная очистка фильерной головки машины для производства пенополиэтилена необходима для предотвращения появления черных пятен, неравномерного образования сетки и полной блокировки. Использование неправильных инструментов или пропуск этапов может привести к необратимому повреждению прецизионных-каналов потока. Ниже приведена стандартная процедура безопасной очистки головки машины для производства пенопластовой сетки.
1. Безопасное отключение и разборка.
После остановки экструзии включите LOTO (блокировку-Tagout), чтобы предотвратить случайный запуск. Дайте головке остыть до безопасной температуры обращения (около 60–80 градусов) - достаточно теплой, чтобы остатки полиэтилена стали мягкими, но не настолько горячими, чтобы воспламениться. Равномерно ослабьте фланцевые болты крест-накрест и снимите оправку матрицы, внешнее кольцо матрицы и все пластины прерывателя. Сфотографируйте или промаркируйте детали во время разборки, чтобы обеспечить правильную сборку машины для производства пенопластовых сеток.
2. Удаление мягких остатков
Используйтемедный скребок, латунный шпатель или палка из твердой древесины. - никогда не используйте стальные инструменты или отвертки -, чтобы аккуратно удалить остатки размягченного полиэтилена из канала потока и кромок матрицы. Сталь может поцарапать полированную поверхность, образуя микро-канавки, которые будут удерживать материал и вызывать накопление углерода в будущем. Для создания тонких радиальных прорезей, образующих пряди сетки на машине для изготовления сеток из пенополиэтилена, используйте кирку из мягкой латуни или сжатый воздух (низкого давления), чтобы устранить препятствия.
3. Борьба с карбонизированными (сгоревшими) отложениями.
Если обугленный материал остался, вы можете ненадолго разогреть снятые компоненты матрицы в специальной печи до температуры чуть выше точки плавления ПЭНП (~ 130–150 градусов) и вытереть размягченный остаток. Альтернативно, смочите детали коммерческим полимерным-промывочным составом или одобренной-пастой для чистки матрицы. В случае стойких пятен слегка отполируйте неткаными абразивными подушечками с зернистостью 600–800 - избегайте агрессивной наждачной бумаги, которая меняет геометрию штампа.
4. Осмотр, протирка и сборка.
Протрите все поверхности безворсовой-тряпкой, смоченной изопропиловым спиртом или мягким обезжиривающим средством. Осмотрите кромки матрицы и уплотнительные поверхности на наличие царапин, коррозии или деформации. Перед повторной сборкой нанесите тонкий слой высокотемпературной -противоприхватной-смазки на резьбу болтов. Равномерно затяните фланцевые болты в соответствии со спецификациями производителя машины для изготовления сеток из пенополиэтилена, чтобы избежать деформации матрицы или утечки расплава. Прежде чем возобновить производство, постепенно разогрейте матрицу.
5. Профилактические советы
Выполняйте легкую внешнюю очистку-лицевой поверхности матрицы при каждой смене смены. Планируйте полную разборку матрицы и глубокую очистку каждые 3–6 месяцев в зависимости от времени эксплуатации. Избегайте длительного пребывания при высокой температуре без продувки, так как это ускоряет науглероживание в фильерной головке вашей машины для производства пенопластовых сеток.
Таким образом, правильная очистка головки машины для изготовления сетки из пенополиэтилена требует инструментов из цветных металлов, тщательного термоконтроля и методичной повторной сборки. Следование этой процедуре продлевает срок службы матрицы, сохраняет качество сетки и сводит к минимуму незапланированные простои.