При переходе от упаковки с мелкой-сеткой для мелких фруктов на сетку с крупной-сеткой для крупных дынь операторы часто задаются вопросом: как отрегулировать плотность ячеек на машине для производства пенопластовых сеток из ЭПЭ? Плотность сетки-или открытость сетки-на машине для производства пенопластовых сеток регулируется комбинацией конфигурации экструзионной головки, скорости-вытягивания (подъёма-) и степени расширения вспененного бутаном-полиэтилена. Правильная настройка этих параметров на вашей машине для производства пенопластовой сетки гарантирует, что сетчатый рукав будет иметь правильный размер отверстий, эластичность и покрытие для целевых фруктов или продукта.
Основной способ изменить плотность сетки на машине для изготовления пенопластовых сеток — это отрегулироватьскорость вытягивания-вытягивания (вытягивания) относительно скорости вращения шнека экструдера. Головка машины для производства пенопластовой сетки выдавливает трубчатую сетку с фиксированным количеством прядей (обычно 4, 6 или 8 продольных ребер, определяемых оправкой матрицы). Если вы увеличиваете скорость намотки-, сохраняя при этом скорость шнека постоянной, сетка растягивается дольше, в результате чего ромбовидные отверстия-увеличиваются (более открытые, меньшая плотность). И наоборот, замедление съемника при сохранении производительности экструзии сжимает сетку, делая отверстия меньше и плотнее (более высокая плотность). В большинстве современных моделей машин для изготовления пенопластовых сеток специально для этой цели используется частотно-регулируемый привод (ЧРП) на тяговом устройстве.
Второй фактор – эторазмер отверстия матрицы и количество радиальных щелейв кубике. Матрица с большим количеством прорезей дает больше продольных ребер, что может сделать визуальную сетку более мелкой. Некоторые машины для изготовления сеток из пенопласта позволяют заменять внутреннюю оправку или внешнее кольцо матрицы для изменения количества прядей. Однако физическая геометрия штампа обычно фиксирована для каждого набора пресс-форм, поэтому стандартная регулировка плотности осуществляется с помощью соотношения скоростей линии, а не путем замены пресс-формы.
Коэффициент пенообразования (скорость впрыска бутана) также влияет на воспринимаемую плотность. Увеличение процентного содержания бутана расширяет пенополиэтилен, утолщая пряди и слегка закрывая визуальные зазоры. Уменьшающее количество пенообразователя делает пряди тоньше, а сетку – более открытой. Операторам следует постепенно регулировать расходомер бутана и наблюдать за профилем сетки, поскольку избыток газа может привести к разрыву пузырьков или неравномерному расширению машины для изготовления пенопластовых сеток.
После изменения настроек подождите 5–10 минут, чтобы процесс стабилизировался, затем измерьте отверстие сетки штангенциркулем или линейкой по утвержденному образцу. Повторно -проверьте диаметр трубчатой сетки с помощью калибровочной втулки или инфракрасного датчика и точно-настройте ЧРП до тех пор, пока диаметр и открытость сетки не будут соответствовать техническим требованиям. Всегда регистрируйте частоту вращения шнека, отклонение-Гц, температуру головки и давление бутана для каждого рецепта продукта на машине для изготовления пенопластовых сеток, чтобы обеспечить повторяемость при будущих перенастройках.
Таким образом, чтобы отрегулировать плотность сетки на машине для производства пенопластовых сеток, измените скорость намотки-в зависимости от производительности экструдера, чтобы растянуть или сжать сетку, выберите подходящую матрицу/оправку для количества прядей и сбалансируйте впрыск пенообразователя. Овладение этими элементами управления позволит вашей машине для изготовления сеток из пенопласта производить все: от плотных рукавов с мелкой-сеткой до открытых крупноячеистых сеток с постоянным качеством.